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轴承知识
橡胶密封垫加工方法的改进
罗亚斌 朱雷 谢小波
(陕西凌云电器集团有限公司)
  陕西凌云电器集团新投产一批橡胶垫零件,按照设计要求,该零件的加工需要使用1.0mm厚度的橡胶板进行加工;由于传统的加工方法的限制,加工成型的零件无法达到设计要求。
  一、零件结构分析
  (一)零件材料性能
  该零件采用航空航空橡胶板,具有耐磨,弹性强,抗切和抗撕,耐热,耐酸碱,等性能。
  (二)零件结构特点分析
  该零件为回字形密封垫结构,边界与边界之间的尺寸只有5.5mm,并且边界与边界之间还需要加工直径为3mm的圆孔。
  二、传统橡胶垫加工工艺方法及缺陷
  (一)传统橡胶垫的加工工艺方法
  1.按照零件图尺寸制作样板。2.按照模板裁剪橡胶垫。
  (二)传统加工方法缺陷
  1.加工效率低。每小时只能加工3~5件;2加工的零件质量差;3.零件生产的合格率较低;4.生产方法不安全。
  三、对密封垫加工方法的改进
  (一)加工中需要解决的问题
  1.提高零件的加工效率;2.提高零件边界加工的质量水平;3.提高零件加工精度;4.提高零件加工操作简便性;5.提高生产加工的安全性。
  (二)可采用加工方法的选择
  1.普通冲床冲压加工。通常需要按零件结构尺寸设计制造冲压模具,在通过冲压设备对零件进行加工,其加工的特点是:加工效率高,加工质量依赖模具的优劣;但相对于橡胶产品,由于冲压加工过程用时太短,较难控制加工质量。2.油压机冲压加工。通常需要按照零件设计结构尺寸进行设计专用模具,在油压机设备上通过模具对零件进行加工;该方法的特点是:加工效率较高,生产效率高,加工过程可控,稳定性较高。
  (三)零件冲压模具的设计
  1.模具设计要求。(1)一次冲压完成零件的加工;(2)零件切口必须细密,整齐;(3)充分考虑橡胶的收缩率,保证零件的尺寸精度;(4)模具结构的设计。
  如图下图所示:
  其中上模由内腔和外腔组成,内腔带锐角刃口,外腔带锐角刃口,为防止模具因整体热处理发生变形,只对其刃口部位进行淬火处理,这样既保证了刃口的强度又保证了模具整体的韧性要求。下模必须采用质地较软的材料,这样可以较好的缓冲冲压过程的碰撞,并且,能够较好的保护上模的刃口,此模具下模我们采用铝板作为下模。(3)模具的制造。此磨具上模分为内腔和外腔,内腔用线切割将其中间部分进行去除成回字形状,刃口处用铣床加工成30度锐角。保持刀口处平面度,不能有任何缺陷。
  2.下模采用质地较软的5.0mm厚度的铝合金板。并且,由于,加工一定数量的零件后,上模将对下模产生切痕,这将使零件原材料无法平整地放置,而且导致部分零件边界无法正常切断,正将不能保证零件的加工质量,所以在生产一定数量后,下模需要置换。
  (四)加工过程及原理
  采用普通油压机设备。第一步,将下模放到油压机的工作台并保证其呈水平状态;第二步,将落料成专用尺寸的橡胶垫放置到下模上;第三步,将上模放置到橡胶垫之上;第四步,在上模之上放置一块与上模大小一致的20mm厚钢板作为冲压垫板,不但可以保证冲压过程中刀口受力均匀,而且还可以防止上模的损坏。
  四、普通加工方法和改进的新型加工方法的对比
  改进的新型加工方法具有很大优势:1.提高了加工效率,每小时可加工12~15件,效率提高四倍。2.大幅零提高件质量,零件边界整齐,细致,精度高,不再出现锯齿,波浪状缺陷,各项尺寸都能达到图纸公差要求。3.较大低提高了零件产品的合格率,提高了原材料利用率。4.加工操作较之前相对简便,且加工过程稳定。
来源:《企业文化(下旬刊)》2016年2期
2019-08-20