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轴承知识
助力化工泵品质提升——论CK系列数控车在轴承体生产中的应用
中通协泵业分会
  摘 要:轴承体是泵设备的重要部件,起到支承轴承、保证转子部件的运转平衡的作用。我公司生产的各种系列泵的轴承体因其产品结构的特殊性,其内孔、和泵盖配合的止口有较高的尺寸精度和同轴度要求,传统的工艺方案是在普通车床上分别加工内孔和止口,不仅精度不易保证,而且工人劳动强度大,生产效率低,直接影响了产品质量和加工成本。为了解决上述问题,采用新型CK系列数控车床,很好的解决了传统车床加工效率低,加工成本高,且加工精度质量难保证的难题,并且取得了良好的经济效益。
  【关键词】轴承体、形位公差、产品质量、加工成本
   一、传统工艺方案及存在的问题
  传统加工方案如图1所示:
图1轴承体传统工艺方案
  第1步:
  四爪夹紧轴承体(非法兰端),以外形找正,加工法兰外圆及端面、定位止口、内孔(高温时和泵盖配合处),以及装轴承压盖端面处(靠近法兰端面侧);
  第2步:
  轴承体调头,上专用工装,通过第1步中所加工的定位止口与工装定位,进而加工内孔(装轴承部位)、端面处(靠近电机面侧)。采用这种方法,劳动强度大,效率较低,且每种规格需对应设计制作专用工装,产品的加工成本很高,且加工精度质量很难得到保证。
  二、CK系列数控车床加工工艺方案及优点
  CK系列数控车床的总体结构如图2所示:
图2 CK系列数控车床加工工艺方案
  在用序号2夹具体和序号5压板定位,液压夹紧后,一侧两把车刀分加加工轴承体法兰外圆及端面、止口等处,另一侧2把车刀、1把割刀分别加工端面(装右轴承压盖处)、内孔、装挡圈定位槽处,两侧可同时进行加工。一次装夹,劳动强度小,效率高,产品的加工成本低,且加工精度质量可以得到保证,适合大批量生产。
CK系列数控车床主要工作参数见表1:
表1
  三、两种工艺方案比较及分析
  采用传统工艺方案,不仅生产效率低、工人劳动强度大,更主要的是加工时需经两次装夹完成,尺寸精度和同轴度都不易保证,直接影响到产品质量和制造成本。采用CK系列数控车床,改为一次装夹,镗法兰外圆、止口、内孔等,这样,一方面解决了前述的技术难题,保证了工件加工精度,从而提高了产品质量;另一方面,由于减少了工件装夹次数,从而降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产效率,降低了产品生产成本,企业的经济效益明显提高。
  四、结束语
  近年来,公司陆续引进了大量的专用机床设备,用以从总体上提高产品的核心竟争力和持续发展能力,化工屏蔽事业部也已积极想办法将专机功能开发利用起来,挖掘新设备强大的高精度自动定位能力、快速随机换刀功能和强力切削能力,做精做强,提升产品质量。
  目前,化工屏蔽事业部已有IHH化工离心泵、CZ、ZA、ZE化工流程泵、AY油泵、HY化工液下泵等系列产品,主要运用在炼油和化工外围、造纸、制糖、供水、供暖等领域。采用新型CK系列数控车床,改进加工工艺、部分项目叶轮螺母装配钢丝螺套、采用自制集装式机械密封、装配中工步间监控检测等措施。通过这一系列的工艺改进和工艺创新,化工屏蔽事业部将充分发挥人才、设备等技术资源的优势,积极实现优质高产,降低生产成本,为企业创造出良好的效益,使东方泵业的产品在市场上得到更大的开拓,助力化工泵品质提升。
图3 ZE标准型石油化工流程泵效果图
2019-09-08